اخبار شرکت نقص های رایج لوله های فولادی با پوشش ضد خوردگی بیرونی 3PE

1. انتهای لوله فولادی با لبه های منحرف پوشانده شده است.
پوشش وارپینگ به وارپینگ تولید شده در طول فرآیند تولید و فرآیند انباشت طولانی مدت تقسیم می شود. سه شکل رایج وجود دارد:
پوشش کلی منحرف می شود و پودر اپوکسی لایه پایین از سطح تماس لوله فولادی جدا می شود.
2سطح چسبنده بین المللی از لایه پودر اپوکسی جدا می شود و باعث می شود لبه های منحرف شود.
پوشش بیرونی پلی اتیلن از لایه چسب وسط جدا می شود و باعث بالا رفتن سطح می شود. عوامل مشترک و همچنین عوامل فردی در تولید کرلینگ وجود دارد.

2. سوراخ کردن سطح
سطح پوشش دارای یک نطفه نیمه کره ای یا نیمه بیضوی با قطر حدود 2-5 میلی متر است که حفره های نابرابر را تشکیل می دهد،که به طور جدی بر کیفیت ظاهری پوشش محافظ تأثیر می گذارد.

3. پوشش در جوش رقیق شده یا ترک خورده است.
لوله های فولادی با جوش مارپیچی یا بخیه مستقیم، پس از تشکیل لایه PE سه لایه، پوشش در جوش نازک یا پاره می شود. تقویت جوش از استاندارد فراتر می رود.هنگامی که پلاستیک با عرض مشابه قطره اکستروزین روی لوله فولادی پوشانده شودپوشش شکل گرفته در منطقه جوش خیلی نازک است و فشارهای باقیمانده کاهش خنک کننده آن به دلیل ظرفیت ذخیره گرما منطقه جوش پس از خنک شدن و شکل گیری در منطقه نازک تجمع می یابد.گرمای باقیمانده تجمع شده در منطقه جوش پوشش در این منطقه را دوباره از طریق هدایت حرارتی گرم می کند، که منجر به کاهش مقاومت پوشش در این منطقه می شود. اگر سطح جوش خشن باشد، چنین نقص هایی بیشتر آشکار خواهد شد.

4. نقص کیسه درام
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reducedدلیل اصلی این است که مقدار آب در فرآیند خنک سازی و شکل گیری پوشش کافی نیست.گرمای باقیمانده در داخل لوله فولادی بسیار بیشتر از نقطه نرم شدن Vicat پوشش است.

5. چروک های سطحی
در فرآیند قالب دهی سه لایه ای، بدون توجه به اینکه روش پوشش یا روش پیچ و تاب استفاده می شود،یک لایه هوا در رابط بین پرایمر و فیلم پلی اتیلن و لوله فولادی وجود داردقبل از پوشش، این لایه هوا باید حذف شود، در غیر این صورت حباب های هوا تشکیل می شوند و از طریق رول فشار لاستیک سیلیکون عبور می کنند.حباب ها فرو می ریزنددر روش پیچ و تاب، حباب های هوا باید با یک رول مخصوص لاستیک سیلیکون بیرون رانده شوند، اما فرآیند رولینگ به راحتی می تواند باعث نقص پوشش شود.

6. چسبیدن و پاک شدن کاتودیک
در آزمایش چسبندگی یا پاک شدن کاتدیک لوله نهایی، قسمت پوشش کل پاک می شود و محصول به هیچ وجه با استاندارد مطابقت ندارد. در فرآیند قالب بندی پوشش،اگر پرایمر خشک شده و سپس پرایمر بسته شده باشد (پوشیده شده است)، چسبندگی بین پودر و پرایمر به شدت کاهش می یابد؛ پس از قالب گیری، خنک شدن سریع آب پودر قبل از خشک شدن باعث تغییر خواص مواد می شود.کاهش نیروی اتصال آسان استسطح لوله فولادی تمیز نمی شود، که می تواند باعث نقص های مشابه شود.

7. مسائل مواد اولیه
مواد اولیه پلی اتیلن رطوبت را جذب می کنند، یا مواد اولیه حاوی مواد بازیافت شده بیش از حد یا افزودنی های بیش از حد هستند. در طول فرآیند اکستروژن، غشای شباهت به ماهیگیری اکستروژن می شود.
2وقتی سرعت جریان ذوب شدن پریمر کمتر از استاندارد است، فیلم پریمر حاصل فوق العاده ضخیم است و انعطاف پذیری کم دارد، که چسبندگی به لایه پودر و پلی اتیلن را کاهش می دهد.
توزیع اندازه ذرات پودر اپوکسی از استاندارد فراتر می رود و در نتیجه میزان بارگیری پودر کم است. محدوده دمای قابل استفاده پودر باریک است.و زمان ژله و خشک شدن کوتاه است.، که منجر به اتصال ضعیف بین پودر پریمر و پریمر می شود.