اخبار شرکت فرآیند و روش تولیدی جوش لوله های فولادی LSAW قطر بزرگ

توضیحات دقیق فرآیند جوش لوله فولاد دوقطار قطر بزرگ: جوش خودکار دو سیم لوله فولاد دوقطار یک فناوری جوش است که در سال های اخیر توسعه یافته است.علاوه بر ویژگی های نيمه اتوماتیک جوش تک سيم، همچنین دارای ویژگی های جوش مانند غلظت انرژی و بهره وری بالای رسوب است.سیم های اصلی و کمکی با جریان جوش توسط منابع برق جوش معمولی جداگانه تامین می شوند، که به طور مستقل تنظیم می شوند و می توانند بهترین پیکربندی بهینه سازی پارامترهای فرآیند جوش را به دست آورند. فاصله و زاویه جوش بین دو سیم همیشه حفظ می شود،که به طور موثر تداخل الکترومغناطیسی بین دو قوس را کنترل می کند و دارای ویژگی های ثابت و پویا عالی است. دو منبع تغذیه جداگانه به نرم افزار جوش برای هماهنگی و تامین برق به سیم های اصلی و کمکی متکی هستند. در همان زمان، سیم های اصلی و کمکی ذوب می شوند،و فلز انتقالی به جوش منتقل می شود تا یک استخر ذوب شده پایدار را تشکیل دهد، که به طور موثر تضمین می کند قدرت اتصال جوش. آن را می تواند نه تنها استفاده از منابع برق جوش الکترود ذوب معمولی برای به دست آوردن جوش، بلکه هزینه تجهیزات را کاهش دهد،گرمای جوش را بسیار متمرکز کنید، سرعت رسوب سریع، کارایی جوش بالا است، تغییر شکل پس از جوش کوچک است، شدت کار کم است،و سازمان و عملکرد جوش لوله فولاد بخیه مستقیم به طور موثر بهبود می یابد، به خصوص برای جوش مواد دارای رسانایی حرارتی بالا، اثر غلظت انرژی برجسته است.

1کنترل شکاف جوش: نوار به واحد لوله فولادی جوش داده می شود و پس از رولینگ چند گانه، نوار به تدریج به شکل یک لوله گرد با شکاف باز پیچیده می شود.مقدار فشرده سازی از رول اکستروژن تنظیم می شود برای کنترل شکاف جوش به 1 ~ 3mm، و دو انتهای جوش صاف هستند. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، اثر نزدیکی کاهش می یابد، گرمای جریان گرد و غبار کافی نیست و پیوند بین کریستالی جوش ضعیف است،که منجر به سردرگمی یا ترک شدن می شوداگر شکاف بسیار کوچک باشد، اثر نزدیکی افزایش می یابد، گرما جوش بیش از حد بزرگ است، باعث می شود جوش سوخته شود؛ یا جوش پس از اکستروز و رولینگ یک حفره عمیق را تشکیل می دهد،بر روی سطح جوش تاثیر می گذارد.
2کنترل دمای جوش: هنگامی که حرارت ورودی کافی نیست، لبه جوش گرم شده نمی تواند به دمای جوش برسد و ساختار فلزی جامد باقی می ماند.که منجر به سردرگمی یا نفوذ ناقص می شوددر صورتی که حرارت ورودی کافی نباشد، لبه جوش گرم شده از دمای جوش بیشتر می شود و منجر به سوختگی بیش از حد یا قطرات ذوب می شود و باعث می شود جوش یک سوراخ ذوب شود.
3- تنظیم موقعیت کویل القایی با فرکانس بالا: کویل القایی با فرکانس بالا باید تا حد ممکن به موقعیت رول اکستروزن نزدیک باشد.اگر کویل القایی از رول اکستروزن دور باشد، زمان گرم کردن موثر طولانی تر است، منطقه تحت تاثیر گرما گسترده تر است و قدرت جوش کاهش می یابد؛ برعکس، لبه جوش به اندازه کافی گرم نمی شود و شکل گیری پس از اکستروز ضعیف است.
4کنترل فشار اکستروزن: پس از گرم کردن دو لبه لوله فولادی قطر بزرگ به دمای جوش، تحت اکستروزن رول،یک دانه فلزی مشترک برای نفوذ و بلوری شدن یکدیگر شکل می گیرد، و در نهایت یک جوش جامد شکل می گیرد. اگر فشار اکستروز خیلی کوچک باشد، تعداد کریستال های معمولی تشکیل شده کوچک است، قدرت فلز جوش کاهش می یابد و ترک ها پس از نیروی رخ می دهد؛اگر فشار اکستروژن بیش از حد بزرگ باشد، فلز ذوب شده از لوله فولادی جوش داده می شود، که نه تنها قدرت جوش را کاهش می دهد، بلکه تعداد زیادی از burrs داخلی و خارجی را تولید می کند،و حتی باعث نقص هایی مثل همپوشانی جوش می شود..
5مقاومت یک میله مغناطیسی ویژه برای جوشکاری لوله های فولادی یا یک گروه از آنها است.ناحیه برش متقاطع مقاومت معمولا نباید کمتر از 70٪ از قطر داخلی ناحیه برش متقاطع لوله فولادی باشدعملکرد آن این است که باعث شود سیم پیچ تحرک، لبه جوش لوله، و میله مغناطیسی یک حلقه تحرک الکترومغناطیسی را تشکیل دهند، یک اثر نزدیکی ایجاد کنند.و گرمای جریان گرد و غبار در نزدیکی لبه جوش لوله بلیت متمرکز شده است به طوری که لبه جوش لوله به دمای جوش گرم می شودمقاومت با سیم فولادی در لوله کشیده می شود و موقعیت مرکزی آن باید نسبتاً در نزدیکی مرکز رول اکستروزون ثابت باشد.به دلیل حرکت سریع لوله، مقاومت به شدت توسط اصطکاک دیواره داخلی لوله پوشیده می شود و نیاز به تعویض مکرر دارد.
6. پس از جوش و فشار ، جوش زخم جوش تولید می کند ، که باید بر روی قاب ثابت شود.روش این است که به تثبیت ابزار در قاب و خراش زخم های جوش صاف با حرکت سریع از لوله فولاد جوشدر داخل لوله فولادی جوشکاری معمولاً وجود ندارد.

روش تولید لوله های فولادی قطر بزرگ:
1. مقدمه به فرآیند تولید لوله فولادی قطر بزرگ: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2- توضیحات مفصل از فرآیند تولید لوله فولادی راست
1) کار پیش شکل گیری لوله فولادی قطر بزرگ: مواد اولیه، کویل های نوار، سیم های جوش و جریان هستند.آنها باید قبل از استفاده از آن ها از بازرسی های فیزیکی و شیمیایی سختگیرانه ای رنج ببرند.. سر و دم نوار با هم وصل می شوند و از جوش قوس زیر آب یک سیم یا دو سیم استفاده می شود.جوش خودکار قوس غرق شده برای جوش تعمیر استفاده می شود.
2) فرآیند شکل دادن لوله فولادی قطر بزرگ:فشار از بطری روغن در هر دو طرف کانویر توسط یک فشار سنج تماس الکتریکی برای اطمینان از انتقال صاف نوار کنترل می شوددستگاه اصلی در مرکز قرار دارد. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. استفاده از کنترل خارجی یا داخلی رول تشکیل برای بررسی اینکه آیا دایره، تخمدان، راست بودن، و غیره از لوله فولاد با الزامات استاندارد مطابقت دارد.ادامه به تنظیم تا زمانی که الزامات برآورده شود.
3) فرآیند جوش لوله فولادی قطر بزرگ: یک دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش نیازهای جوش را برآورده می کند، استفاده می شود.و شکاف جوش به شدت کنترل می شود. وضعیت خیاط شکل گیری باید به طور مداوم مشاهده شود. اگر عدم تراز، خیاط باز و غیره یافت شود، زاویه محور عقب باید به موقع تنظیم شود تا شکل گیری را تضمین کند.وقتی وضعیت غیرطبیعی است، عرض کاری نوار فولادی، وضعیت پیش از خم شدن لبه، موقعیت خط تحویل، زاویه رول کوچک و غیره باید برای تغییرات بررسی شود،و اقدامات اصلاحی باید به موقع انجام شوددر حال حاضر،جوش داخلی و خارجی تولید کنندگان لوله های فولادی خیاط مستقیم هابی همه توسط ماشین آلات جوش الکتریکی لینکلن برای جوش قوس زیر آب تک سیم یا دو سیم انجام می شودتولید کنندگان لوله های فولادی با شپش مستقیم باید به طور مداوم وضعیت شپش شکل گیری را مشاهده کنند.زاویه محور عقب باید به موقع تنظیم شود تا شکل گیری را تضمین کنددر صورتی که وضعیت غیرطبیعی باشد، باید عرض کاری نوار فولادی، وضعیت پیش از خم شدن لبه، موقعیت خط تحویل، زاویه کوچک رول و غیره برای تغییرات بررسی شود.و اقدامات اصلاحی باید به موقع انجام شود.
4) بازرسی لوله های فولادی قطر بزرگ:جوش های جوش شده همه توسط آن لائن موج مداوم بازرسی نقص های خودکار برای اطمینان از پوشش تست غیر مخرب 100٪ از جوش های مارپیچی. اگر نقص وجود دارد ، آلارم به طور خودکار هشدار داده می شود و با علائم اسپری می شود و کارگران تولید در هر زمان پارامترهای فرآیند را تنظیم می کنند تا نقص ها را به موقع از بین ببرند.هنگامی که قطر اسمی D≥426mm باشد، نقص های داخلی لوله فولادی باید تعمیر و جوش داده شود؛ هنگامی که D≤426mm، نقص های داخلی اجازه می دهند از خارج تعمیر شوند. جوش ها پس از تعمیر، خرد می شوند،و ضخامت دیواره باقی مانده پس از خرد کردن باید در محدوده ی قابل تحمل ضخامت دیواره مشخص شده باشد.قبل از اینکه لوله فولادی تعمیر شده وارد فرآیند بعدی شود، باید به دقت بررسی شود که آیا نقص هایی وجود دارد که از دست رفته یا از دست رفته است.فقط بعد از تایید می تونه به فرآیند بعدی منتقل بشه. جوش های نوار و لوله هایی که مفاصل T با جوش های مارپیچی متقاطع می شوند ، همه با تلویزیون اشعه ایکس یا فیلم بررسی می شوند. هر لوله فولادی تحت آزمایش فشار هیدروستاتیک قرار می گیرد.و فشار به صورت شعاعی بسته شده است. فشار و زمان آزمایش به شدت توسط دستگاه تشخیص فشار آب مایکرو کامپیوتری لوله فولاد کنترل می شود. پارامترهای آزمایش به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.