اخبار شرکت فرآیند ارزیابی کیفیت لوله های فولادی ERW

لوله های فولادی ERW (بر اثر مقاومت الکتریکی جوشیده شده) از کویل های فولادی یا صفحات فولادی ساخته می شوند و بخیه جوش به موازات لوله حرکت می کند. آنها معمولاً برای حمل نفت استفاده می شوند ،گاز طبیعی و سایر اجسام بخار مایعاین مقاله به طور دقیق روند ارزیابی کیفیت لوله های فولادی ERW را معرفی می کند.

1آزمایش غیر مخرب آنلاین

بازوی تشخیص ایستگاه تشخیص عیب چرخش بر روی خط تولید لوله های جوش شده راست قرار می گیرد. موقعیت جوش از طریق دوربین مشاهده می شود.و موقعیت جلو و عقب از کاوشگر با میله عامل تنظیم می شود تا جوش با لیزر همزمان باشد، و پارامترها ذخیره می شوند. تعداد کویل های نوار فولادی را از طریق کامپیوترهای DATASERVR و DACQ وارد کنید. نمایش شکل موج را در رابط تشخیص نقص مشاهده کنید.وقتی که شکل موج از خط هشدار فراتر رود، اطلاعات اندازه گیری ضخامت را مقایسه کنید تا مشخص شود که آیا این یک سیگنال موج معیوب یا یک سیگنال موج تداخل است.و به طور بصری لوله را بررسی کنید تا ببینید که آیا شکل موج از خط هشدار فراتر می رود. اگر شکل موج از خط هشدار فراتر رود ، یک زنگ هشدار صدا خواهد کرد. ماشین را به موقع متوقف کنید و پارامترهای جوش را دوباره تنظیم کنید.

2. بازرسی متالوگرافی

(1) ساختار متالوگرافی جوش: به طور کلی لازم است که تعیین شود که آیا ساختار خشن منطقه تحت تاثیر گرما پس از درمان گرمی جوش به طور کامل از بین رفته است،اینکه آیا اساساً با ساختار فلز پایه سازگار است، و اینکه آیا یک خط فیوژن گنجاندن در جوش وجود دارد. به طور کلی صحبت کردن، بخیه جوش هیچ گنجاندن، هیچ ریز ریز، و یک ساختار سازماندهی روشن،نشان دهنده این است که بخیه جوش به شکل شبکه است.

(2) شکل صاف فلزی. در جوش فرکانس بالا، اثر نزدیکی و اثر پوست، لبه نوار را در حالت ذوب و نیمه ذوب نگه می دارد.فلز جوش به داخل و خارج می رود، و فلز پایه در هر دو طرف جوش بالا می رود تا کلیمپ ایجاد کند. این زاویه زاویه خط خط α نامیده می شود. به طور کلی، زمانی که جوش بین 40 ° و 70 ° است، به عنوان واجد شرایط قضاوت می شود.اگر از این محدوده فراتر رود، پارامترهای فرآیند جوش نیاز به تنظیم در زمان.

3تست های مخرب

(1) آزمایش صاف شدن. حدود 100 میلی متر از لوله جوش خورده را برش دهید و آن را در زیر فشار هیدرولیک قرار دهید. موقعیت بخیه جوش عمودی به جهت فشار فشار هیدرولیک است.فشار هیدرولیکی را شروع کنید و به آرامی روی لوله جوش داده شده فشار دهید تا به 3/4 قطر برسد. چک کردن جوش برای ترک. اگر هیچ ترک وجود ندارد، گرید جوش; اگر ترک وجود دارد، تنظیم پارامترهای فرآیند جوش در زمان.

(2) آزمایش انبساط. حدود 100mm از لوله جوشیده برش داده و آن را بر روی هسته بالای مخروطی قرار دهید؛ قرار دادن هسته بالای مخروطی تحت فشار هیدرولیک، فشار روغن را شروع کنید،و به آرامی فشار پایین لوله جوش. هنگام گسترش به 8٪ ، جوش را برای ترک ها بررسی کنید. اگر ترک ها وجود نداشته باشد ، شبکه را جوش دهید. اگر ترک ها وجود داشته باشد ، پارامترهای فرآیند جوش را به موقع تنظیم کنید.

4آزمایش فشار هیدرولیکی

در طول آزمایش فشار هیدرولیکی، پس از جوش فلنج، ابتدا هر دو سر لوله جوشیده شده را با کلیمپ فلنج مهر و موم کنید، سپس بدن لوله را با آب پر کنید.و به تدریج فشار آن را به فشار مورد نیاز با استانداردهای مربوطه. پس از یک دوره زمانی مشخص، حالت جوش بدن لوله را به صورت بصری بررسی کنید. آیا در خروجی ها نشت وجود دارد؟ اگر نشت وجود نداشته باشد، شبکه را جوش دهید؛ اگر نشت وجود داشته باشد،تنظیم پارامترهای فرآیند جوش در زماندر طول آزمایش هیدروستاتیک، هیچ نشت در جوش وجود نداشت و جوش ذوب شد. این نیز آخرین مرحله در بازرسی کیفیت لوله های جوش خورده است.