اخبار شرکت تفاوت بین لوله های ERW و DSAW چیست؟

در دنیای تولید لوله های فولادی،مقاومت الکتریکی جوشکاری (ERW)و لوله های دوقلو دوقلو دوقلو دوقلو دوقلو دوقلو دوقلو دوقلو دوقلو دوقلو دوقلو دوقلوویژگی های عملکرددرک تفاوت های کلیدی بین لوله های ERW و DSAW برای انتخاب لوله مناسب برای نیازهای صنعتی خاص ضروری است.

فرآیند

فرآیند تولید برای لوله های ERW (برقی مقاومت جوشکاری) نسبتا ساده و کارآمد است. این به طور معمول شامل جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا،که آن را برای تولید مستمر لوله های خیاطی مستقیم با مشخصات یکسانی ایده آل می کندلوله های ERW با شکل دادن نوار های فولادی به شکل های استوانه ای و جوش دادن بخیه با استفاده از جریان های فرکانس بالا شکل می گیرند.این روش امکان سرعت تولید بالا و هزینه های تولید نسبتا پایین را فراهم می کند.

در مقابل، لوله های DSAW (Double Submerged Arc Welded) با استفاده از یک فرآیند پیچیده تر تولید می شوند، معمولا از طریق تکنیک JCOE (J-forming، C-forming، O-forming، and Expanding).این روش شامل شکل گیری تدریجی صفحات فولادی به شکل لوله است، پس از آن جوش قوس زیر آب داخلی و خارجی انجام می شود. اگرچه کارگری بیشتر و گران تر از ERW است، فرآیند DSAW کیفیت جوش برتر و قابلیت های دیواری ضخیم تر را فراهم می کند.که آن را مناسب برای کاربردهای سخت که نیاز به قدرت و دوام بالا دارند، می کند.

طول

هر دو لوله ERW و DSAW در طول های مستقیم با جوش های طولی تولید می شوند، اما حداکثر طول آنها به دلیل فرآیندهای شکل گیری و محدودیت های مواد متفاوت است.لوله های ERW معمولاً می توانند تا 14 متر طول داشته باشنددر مقایسه، لوله های DSAW، ساخته شده از صفحات فولادی با محدودیت های عرض، معمولا به حداکثر طول حدود 12 می رسد.8 مترعلاوه بر این ، لوله های DSAW با اندازه صفحه محدودتر هستند و به طور کلی لوله هایی با قطر 2.2 متر به دلیل محدودیت های عرض صفحه واحد تولید می کنند.

تشخیص

کنترل کیفیت برای لوله های ERW و DSAW ضروری است. آنها تحت آزمایشات مختلف مکانیکی و غیر مخرب قرار می گیرند تا ایمنی و یکپارچگی ساختاری را تضمین کنند. این آزمایشات معمولاً شامل:

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

آزمایش مقاومت کششی

آزمایشات صاف کردن و خم کردن

آزمایش های خم شده هدایت شده

آزمایش هیدروستاتیک (فشار آب)

آزمایش فوق صوتی

به طور خاص، لوله های ERW تحت آزمایشات ماوراء الصوت و جریان گردشی قرار می گیرند، در حالی که لوله های DSAW نیز به دلیل دیواره های ضخیم تر و کاربردهای حیاتی خود شامل بازرسی رادیوگرافیک (شعه ایکس) می شوند.در هر دو نوع، نقص های سطحی مانند ترک ها، پیچ ها، لایه کشی، سوختگی قوس یا گنجاندن فراتر از محدودیت های مجاز به شدت ممنوع است. لوله ها باید یک سطح داخلی و خارجی صاف داشته باشند.تضمین دوام طولانی مدت و عملکرد.

استفاده

لوله های ERW معمولاً در کاربردهای فشار پایین تا متوسط مانند حمل آب، گاز، نفت، هوا یا بخار استفاده می شوند و همچنین به عنوان فولاد ساختاری در ساخت و ساز استفاده می شوند.ابعاد سازگار و بهره وری آنها را مناسب برای لوله کشی در خانه های مسکونی، تجارت و کشاورزی.

از سوی دیگر، لوله های DSAW برای کاربردهای فشار بالا، قطر بزرگ و مسافت های طولانی طراحی شده اند. ساختار قوی آنها را برای لوله های انتقال نفت و گاز ایده آل می کند.نیروگاه های برق، سازه های پل، مهندسی شبکه گسترده و انبار پایه. قدرت برتر و یکپارچگی جوش آنها قابلیت اطمینان بیشتری را در محیط های سخت فراهم می کند.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، هر دو لوله ERW و DSAW نقش اساسی در سیستم های لوله کشی مدرن دارند، هر کدام با فرآیندهای تولیدی منحصر به فرد، ویژگی های عملکردی و دامنه های کاربردی.لوله های ERW راه حل های مقرون به صرفه را برای محیط های با فشار پایین با بهره وری تولید بالا ارائه می دهند، در حالی که لوله های DSAW برای پروژه های زیرساخت پرطلب و در مقیاس بزرگ، قدرت و کیفیت جوش برتر را فراهم می کنند. انتخاب نوع مناسب لوله به نیازهای فشار خاص بستگی دارد.مقیاس پروژه، و شرایط زیست محیطی. درک واضح از تفاوت های آنها اطمینان از عملکرد بهینه، ایمنی و کنترل هزینه در برنامه های کاربردی مهندسی عملی است.