اولاً، باید با مروری بر اینکه روکش لوله چیست شروع کنم. سپس روش‌های رایج مانند روکش جوشی، اتصال انفجاری، اتصال نورد و غیره را فهرست کنید. ممکن است کاربر به دنبال توضیح گام به گام هر روش باشد.
صبر کنید، در پاسخ قبلی، من به طور خلاصه نحوه اعمال روکش را پوشش دادم. اما اکنون آنها به طور خاص در مورد این فرآیند سوال می کنند. من باید بیشتر توضیح دهم. شاید آن را بر اساس روش ساختاردهی کنم و مراحل هر کدام را توضیح دهم. همچنین، مراحل آماده سازی و "کیفیت" بررسی های انجام شده را ذکر کنید.گنجاندن هدف هر روش و کاربردهای آنها به کاربر کمک می کند تا درک کند چه زمانی از یک فرآیند خاص استفاده می شود. به عنوان مثال، روکش جوشی همه کاره است، اتصال انفجاری برای لایه های ضخیم است. ممکن است کاربر در حال تصمیم گیری در مورد استفاده از کدام روش برای پروژه خود باشد.همچنین، ممکن است کاربر دوباره به جنبه پایداری علاقه مند باشد، بنابراین شاید به این موضوع بپردازید که این فرآیند چگونه به آن کمک می کند. اما تمرکز اصلی بر خود فرآیند است. باید اطمینان حاصل شود که اصطلاحات فنی توضیح داده شده اند اما بیش از حد تخصصی نیستند. برای وضوح از نقاط گلوله یا لیست های شماره دار استفاده کنید.
بررسی کنید که آیا روش های دیگری فراتر از موارد ذکر شده وجود دارد یا خیر. پاشش حرارتی و روکش لیزری در پاسخ قبلی ذکر شد. آیا باید آنها را به عنوان تکنیک های پیشرفته گنجانم؟ بله، برای نشان دادن یک نمای جامع.
در نهایت، مزایای کلیدی فرآیند روکش را خلاصه کنید و به این موضوع ربط دهید که چرا ضروری است. اطمینان حاصل کنید که نه تنها به «چگونه» بلکه به «چرا» در پشت هر مرحله پاسخ می دهید. این باید پرس و جوی کاربر را به طور کامل پوشش دهد.
فرآیند روکش لوله
روکش لوله یک تکنیک تولیدی است که یک لایه "آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی" ("CRA") را به یک "ماده پایه" (به عنوان مثال، فولاد کربنی) متصل می کند تا یک لوله کامپوزیت ایجاد کند. این فرآیند یک "پیوند متالورژیکی" بین لایه ها را تضمین می کند و استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را ترکیب می کند. در اینجا یک تجزیه دقیق آمده است:
1. آماده سازی مواد پایه
تمیز کردن سطح: لوله پایه (به عنوان مثال، فولاد کربنی) از طریق سندبلاست، سنگ زنی یا عملیات شیمیایی تمیز می شود تا زنگ زدگی، روغن یا آلاینده ها از بین برود.پیش گرمایش: برای روش های خاص (به عنوان مثال، روکش جوشی)، لوله پایه از قبل گرم می شود تا تنش حرارتی کاهش یابد و پیوند بهبود یابد.فرآیند: گرما و فشار در حین نورد گرم اعمال می شود تا لایه CRA و لوله پایه ذوب شوند.لایه "CRA" با استفاده از یکی از این تکنیک های کلیدی اعمال می شود:الف. روکش جوشیفرآیند: مواد CRA (به صورت سیم یا پودر) با استفاده از تکنیک های جوشکاری مانند موارد زیر روی لوله پایه رسوب می کنند: "جوشکاری قوس زیر پودری (SAW)": نرخ رسوب بالا برای لایه های ضخیم."جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW/TIG)": کنترل دقیق برای لایه های نازک."روکش لیزری": روش پیشرفته با استفاده از پرتوهای لیزر برای حداقل اعوجاج حرارتی.مراحل: "مشعل های جوشکاری مواد CRA را لایه به لایه روی سطح داخلی/خارجی لوله پایه رسوب می دهند."
عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) ممکن است برای کاهش تنش های باقیمانده اعمال شود.
- ب. اتصال انفجاریفرآیند: مواد منفجره منفجر شده روی لایه CRA آن را با سرعت بالا بر روی لوله پایه مجبور می کنند و یک پیوند متالورژیکی ایجاد می کنند.
- مراحل: "صفحه CRA روی لوله پایه قرار می گیرد."مواد منفجره منفجر می شوند و امواج شوک ایجاد می کنند که لایه ها را به هم متصل می کند.
ماشینکاری پس از اتصال دقت ابعادی را تضمین می کند.
ج. اتصال نوردفرآیند: گرما و فشار در حین نورد گرم اعمال می شود تا لایه CRA و لوله پایه ذوب شوند.مراحل: "صفحه CRA و لوله پایه روی هم چیده شده و گرم می شوند."
از میان غلتک ها عبور داده می شود تا یک پیوند دائمی ایجاد شود.
- فرآیند: مواد CRA (پودر یا سیم) ذوب شده و با استفاده از پلاسما یا شعله روی لوله پایه پاشیده می شود.
- کاربردها: پوشش های نازک برای محیط های غیر بحرانی.3. پردازش پس از روکش
- ماشینکاری: لایه روکش شده ماشینکاری می شود تا ابعاد دقیق و سطوح صاف به دست آید.بازرسی: "آزمایش غیر مخرب (NDT)": آزمایش اولتراسونیک (UT)، رادیوگرافی (RT) یا بازرسی نفوذپذیری رنگ (DPI) برای بررسی عیوب.
- آزمایش خوردگی: قرار گرفتن در معرض محیط های شبیه سازی شده (به عنوان مثال، اسپری نمک).تکمیل: پرداخت یا غیرفعال سازی (برای فولاد ضد زنگ) برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
- ضخامت: ضخامت لایه CRA از 2 تا 10 میلی متر متغیر است، بسته به کاربرد.
- محیط: متناسب با مقاومت در برابر عوامل خورنده خاص (به عنوان مثال، H₂S، CO₂، کلریدها).
کاربردهای لوله های روکش دار
- نیروگاه هسته ای: سیستم های خنک کننده راکتور.
- چرا این فرآیند مهم است
- مقرون به صرفه: در مقایسه با لوله های CRA جامد از حداقل مواد CRA استفاده می کند.
- دوام: طول عمر خط لوله را در شرایط سخت افزایش می دهد.
پایداری: ضایعات مواد و دفعات نگهداری را کاهش می دهد.
- فرآیند روکش لوله "علم مواد" و "تولید پیشرفته" را ادغام می کند تا لوله هایی ایجاد کند که در برابر محیط های شدید مقاومت می کنند. با ترکیب یک ماده پایه قوی با یک لایه مقاوم در برابر خوردگی، صنایع به "قابلیت اطمینان"، "صرفه جویی در هزینه" و "ایمنی محیطی" دست می یابند.