جزئیات محصول:
|
نام محصول: | لوله کتلی بدون درز لوله کتلی | OD: | 13.72-914.4 میلی متر |
---|---|---|---|
WT: | 1.65-22 میلی متر | طول: | 5.8/6/11.8/12m |
درخواست: | برای خطوط لوله فوق گرم، خط لوله بخار، لوله آب جوش استفاده می شود | درجه فولاد: | A192 , A179 , A556 , A210 , G3454 . G3456، G3461 |
نوع: | بدون درز | ||
برجسته کردن: | لوله فولادی بدون درز A179,لوله فولادی بدون درز A210,Seamless Steel Pipe A210 |
محصول: | لوله های بخار بدون درهم، لوله های مبادله گرما، لوله های برای دیگ و دماهای بالا |
کاربرد: | برای لوله های فوق گرم، لوله بخار، لوله آب جوش استفاده می شود |
اندازه: | OD: 13.72-914.4mm |
WT: 1.65-22mm | |
طول: 0.5mtr-20mtr | |
استاندارد لوله: | ASTM A192 ASTM A179 ASTM A556 ASTM A210 |
EN10216/BS3059 | |
JIS G3454/G3456/G3461 | |
علامت گذاری: | بر اساس استاندارد یا بر اساس درخواست مشتری |
گزارش آزمون آسیاب: | گزارش های آزمایش آسیاب بر اساس الزامات مشتری صادر می شوند. معمولا آنها مطابق DIN 50049، EN 10204 هستند |
ASME SA-106B ASME SA-106B ASME SA-192 ASME SA-210A1 ASME SA106C ASME SA-210C DIN PH265GH DIN P195GH DIN P235GH DIN St358 DIN St458 |
لوله های دما چیست؟
لوله های دیگ بخار لوله های بدون درز هستند و از فولاد کربن یا فولاد آلیاژ ساخته شده اند. آنها به طور گسترده ای در دیگ بخار، برای تولید برق، در کارخانه های سوخت فسیلی، کارخانه های پردازش صنعتی،نیروگاه های برق، و غیره
لوله های دیگ بخار می توانند لوله های دیگ بخار با فشار متوسط یا لوله های دیگ بخار با فشار بالا باشند. لوله های دیگ بخار اغلب با روش های بی درهم تولید می شوند.
لوله های دیگ بخار به فولاد که در هر دو طرف باز است و دارای یک بخش حفره ای است اشاره دارد. لوله های دیگ بخار و مبادله گرما باید مقاوم در برابر دما و فشار باشند. برای کاربردهای خاص،آنها حتی نیاز به افزایش یا کاهش انتقال گرما.
لوله و لوله های استاندارد دما
A/SA 179 فولاد کم کربن
A/SA 192 فولاد کربن
A/SA 210 درجه A1، C؛
A/SA 556 درجه B2، C2؛
BS3059
JIS G3454 درجه STPG 370، STPG 410
JIS G3456 درجه STPT 370، STPT 410، STPT 480
JIS G3461 درجه STB 340 ، STB410 ، STB510
EN 10216-2 درجه های P195GH، P235GH، P265GH، 16Mo3, 10CrMo5-5, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1
لوله های دما در این صنایع استفاده می شود:
بخار جوشکاری
کارخانه های سوخت فسیلی
مبادلات گرما
نیروگاه های برق
تاسیسات تولید ترکیبی
واحد پیش گرم کننده هوا
نیروگاه های حرارتی زباله
تولید برق
پولدار و غیره
چگونه لوله های بویلر با کیفیت خوب را انتخاب کنیم؟
هنگام انتخاب لوله های دیگ بخار، برای انتخاب لوله های مناسب و با کیفیت به موارد زیر توجه کنید:
1به قطعه قطعی لوله نگاه کنید. یک لوله بدون درز با کیفیت خوب قطعه قطعی صاف خواهد داشت و بدون تپش و ناهنجاری خواهد بود.
2. چگالي لوله را بررسي كنيد تا درصد ناخالصي ها را در لوله بفهميد. اگر لوله چگالي كمي نشان دهد، دور شويد!
3مطمئن شو که علامت تجاری رو چک کنی تولید کننده های معتبر همیشه علامت تجاری خود رو روی لوله های بدون در میذارن
4. سطح لوله دیگ را بررسی کنید. یک لوله دیگ با کیفیت خوب سطح صاف خواهد داشت. اگر متوجه شوید سطح خشن و نابرابر است، می توانید مطمئن باشید که کیفیت آن به علامت نیست.
مشخصات
استاندارد | قطر بیرونی | ضخامت دیوار | وزن |
ASTM A 106 NF A 49-211 |
OD≤48.3؛ ±0,40mm 48.3 114.3 OD> 219.1+2.4/-0.8mm |
+12.5٪ | +10/-3.5% برای هر طول لوله |
EN 10216-2 رول گرم | ±1.0٪ یا ±0.5mm (هر کدام بالاتر است) | ±12.5٪ یا ±0.4mm (هر کدام بالاتر است) | |
DIN 17175 گرم رول شده |
OD<=100 ± 0.75% (حداقل ± 0.5mm) 100 |
OD <= 130؛ WT≤ 2Sn؛ +15/-10٪ OD <=130؛ 2Sn OD <=130؛ WT>4Sn؛ ±9٪ 130 130 130 Sn- ضخامت دیواره نامی مطابق DIN 2448 |
+10/-8% برای هر لوله ±7.5٪ برای مجموعه ای بیش از 10 تن |
ASTM A210 گرم رولد |
OD<=101.6+0.4/-0.8mm 101.6 190.50 |
OD<=101.6 و WT<=2.4+40%/0 OD<=101.6 و 2.4 OD<=101.6 و 3.8 OD<=101.6 و WT>4.6+28%/0 OD>101.6 و 2.4 OD> 101.6 و 3.8 |
+16%/0 |
ASTM A213 گرم رول شده |
OD≤100mm: +0.4mm / -0.8mm 100 200 |
متوسط ضخامت دیوار: 10.3 WT<73 mm و (WT/OD) ≤5%: +22.5%/-12.5% WT<73 mm & (WT/OD)>5%: +15%/-12.5% حداقل ضخامت دیوار: WT ≤ 2.4 mm (فقط برای OD ≤ 114.3 mm): + 40٪ / -0٪ 2.4 3.8 WT>4.6 mm: +28% / -0% |
️ |
ASTM A213 به صورت سرد |
OD ≤25: +0.10 mm/-0.11 mm 25 40 50≤OD < 65mm: ±0.25 mm 65≤OD < 75 mm: ±0.30 mm 75≤OD ≤100 میلی متر: ±0.38 میلی متر 100 200 |
متوسط ضخامت دیواره: ±10%
حداقل ضخامت دیوار: برای OD ≤38.1mm => WT = +20% / -0 برای OD >38.1mm => WT= +22% / -0 |
|
ASTM A335 گرم رول شده |
برای لوله هایی که به اندازه NPS [DN] یا قطر بیرونی سفارش داده شده اند: 10.3 48.3 114.3 219.1 برای لوله هایی که به قطر داخلی سفارش داده شده اند: ±1٪ |
10.3 WT<73 mm و (WT/OD) ≤5%: +22.5%/-12.5% WT<73 mm & (WT/OD)>5%: +15%/-12.5% |
|
DIN 17175 سرد رولد |
OD<=120± 0.6٪ ((حداقل ± 0.25mm) OD>120±0.75%
|
OD <= 130؛ WT≤ 2Sn؛ +15/-10٪ OD <=130؛ 2Sn OD <=130؛ WT>4Sn؛ ±9٪ 130 130 130 Sn ️ ضخامت دیواره نامی مطابق DIN 2448 |
+10/-8% برای هر لوله ±7.5٪ برای مجموعه ای بیش از 10 تن |
EN 10216-2 سرد رول شده | ±0.5٪ یا ±0.3mm (هر کدام بالاتر است) | ±10٪ یا ±0.2 mm (هر کدام بالاتر است) | |
ASTM A179 و ASTM A210 سرد رول شده |
OD<254؛ ±0.10 25.4<=OD<=38.1؛ ±0.15 38.1 50.8>=OD<63.5؛ ±0.25 63.5>=OD<76.2؛ ±0.30 |
OD<=381+20% OD>381+22% | OD<=381+12% OD>38؛ +13% |
ترکیب شیمیایی (٪)
گروه فولاد | C | آره | م | Pmax | Smax | Cr | مو | نه | Sn |
درجه A، TU E275 | حداکثر 0.25 | حداقل 0.10 | 0.۲۷۰93 | 0.035 | 0.035 | ||||
درجه B | حداکثر 0.30 | حداقل 0.10 | 0.29/106 | 0.035 | 0.035 | ||||
-ست358، TU E220 | حداکثر 0.17 | 0.10 × 0.35 | 0.40 به 0.80 | 0.040 | 0.040 | ||||
. ست 458، TU E250 | حداکثر 0.21 | 0.10 × 0.35 | 0.40/120 | 0.040 | 0.040 | ||||
P195GH | حداکثر.0.13 | حداکثر.0.35 | حداکثر.0.70 | 0.025 | 0.020 | حداکثر 0.30 | حداکثر 0.08 | حداکثر 0.30 | |
P235GH | حداکثر.0.16 | حداکثر.0.35 | حداکثر.1.20 | 0.025 | 0.020 | حداکثر 0.30 | حداکثر 0.08 | حداکثر 0.30 | |
P265GH | حداکثر.0.20 | حداکثر 0.40 | حداکثر.1.40 | 0.025 | 0.020 | حداکثر 0.30 | حداکثر 0.08 | حداکثر 0.30 | |
16 Mo3 | 0.1220 | حداکثر 0.35 | 0.40 به 0.90 | 0.025 | 0.020 | حداکثر 0.30 | 0.25 ـه35 | حداکثر.0.30 | |
13CrMo4-5 | 0.10 × 0.17 | حداکثر 0.35 | 0.40 به 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70 ÷ 115 | 0.40 به 0.60 | حداکثر.0.30 | |
10CrMo9-10 | 0.08-014 | حداکثر 0.50 | 0.3070 | 0.020 | 0.010 | 2.0 ÷ 250 | 0.90/110 | حداکثر.0.30 | |
ASTM A179 | 00.0618 | ️ | 0.۲۷۰63 | 0.035 | 0.035 | ||||
درجه A-1 | حداکثر 0.27 | حداقل 0.10 | حداکثر 0.93 | 0.035 | 0.035 | ||||
T11 | 0.05-015 | 0.30 به صفر60 | 0.30 به صفر60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-150 | 0.44-065 | ||
T22 | 0.05-015 | 0.30 به صفر60 | 0.30 به صفر60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-260 | 0.87-113 | ||
P5 | حداکثر 0.15 | حداکثر 0.50 | 0.30 به صفر60 | حداکثر 0.025 | 0.025 | 4.00-6.00 | 0.45-065 | ||
P11 | 0.05-015 | 0.50-100 | 0.30 به صفر60 | حداکثر 0.025 | حداکثر 0.025 | 1.00-150 | 0.44-065 | ||
P22 | 0.05-015 | حداکثر 0.50 | 0.30 به صفر60 | حداکثر 0.025 | حداکثر 0.025 | 1.90-260 | 0.87-113 |
خواص مکانیکی
گروه فولاد | قدرت تولید، حداقل. | قدرت کششی | کشش | تاثیر | |
N/mm2 | N/mm2 | حداقل (٪) | J | (°C) | |
درجه A، TU E275 | 205 | حداقل 330 | محاسبات | ||
درجه B | 240 | حداقل 415 | ضخامت دیوار | ||
-ست358، TU E220 | 235 | 360÷480 | 25 | ||
. ست 458، TU E250 | 255 | 410÷530 | 21 | ||
P195GH | 195 | 320÷440 | 27 | 28 | -10 |
P235GH | 225 | ۳۶۰/۵۰۰ | 25 | 28 | -10 |
P265GH | 255 | 410÷570 | 23 | 28 | -10 |
16 Mo3 | 270 | ۴۵۰ تا ۶۰۰ | 22 | 40 | 20 |
13CrMo4-5 | 290 | 440÷590 | 22 | 40 | 20 |
10CrMo9-10 | 280 | 480÷630 | 22 | 40 | 20 |
ASTM A179 | 180 | 325 | 36 | HRB = حداکثر 72 | |
درجه A-1 | 255 | 415 | 30 | HRB = حداکثر 79 | |
T11 | 205 | 415 | 30 | 85HRB/250HBW/170HV | |
T22 | 205 | 415 | 30 | 85HRB/250HBW/170HV | |
P5 | 205 | 415 | 30 | ||
P11 | 205 | 415 | 30 | ️ | |
P22 | 205 | 415 | 30 | ️ |
استاندارد
A179 | مشخصات استاندارد برای لوله های تبادله گرما و تهویه کننده فولادی کم کربن بدون درز |
A192 | مشخصات استاندارد برای لوله های دکمه ای فولادی کربن برای خدمات با فشار بالا |
A210 | مشخصات استاندارد برای لوله های بخار و سوپر هیتر فولادی متوسط کربن |
A556 | مشخصات لوله های گرم کننده آب تغذیه ای فولاد کربن بدون دنده |
فرآیند
تماس با شخص: Mr. Sindara Steel
تلفن: 86-731-89698778
فکس: 86-731-89695778