جزئیات محصول:
|
ضخامت دیوار: | Sch 40 - SCH 160 | اندازه: | 1/2 |
---|---|---|---|
درجه: | A ، B ، C ، X42 ، X52 ، X60 ، X65 ، X70 | استاندارد: | ASTM A106 ، ASTM A53 ، API 5L ، DIN 1629/2448 ، EN10210/10216 |
بازرسی شخص ثالث: | SGS ، BV ، TUV ، DNV ، Lloyd's و غیره | طول: | طول تصادفی، طول ثابت |
درمان سطح: | نقاشی سیاه ، روکش لاک ، گالوانیزه ، 3PE ، FBE ، پوشش اپوکسی | مواد: | فولاد کربن |
درخواست: | نفت و گاز ، آب ، سازه ، دیگ بخار ، مکانیکی | نوع: | لوله |
ضخامت: | 3-120 میلی متر | پوشش سطح: | شماره 1، شماره 4، شماره 8، HL، 2B، BA |
بسته بندی: | در بسته ها ، پوشش لاک ، کلاه های پلاستیکی | OEM: | آره |
عرض: | درخواست مشتری | به پایان می رسد: | انتهای ساده، انتهای اریب، انتهای نخی |
کنترل کیفیت: | تست اشعه ایکس 100 ٪ ، تست هیدرولیک ، تست جریان ادی ، تست اولتراسونیک | ||
برجسته کردن: | لوله فولادی بدون درز ASTM A106,لوله فولادی بدون درز ASTM A53,Seamless Steel Pipe ASTM A53 |
نام محصول: | لوله بدون درز از فولاد کربن | بیش از حد: | 1/8" - 36" |
---|---|---|---|
WT: | SCH 10, 30, 40, 60, 80, 120, 140, 160, XS, XXS، STD | طول: | 5.8/6/11.8/12 متر |
استاندارد لوله: | ASTM A106/A53/A500/ASME SA106/SA53/DIN1629/JIS G3444/G3445/G3452 | کاربرد: | تبدیل گاز، آب و نفت برای انتقال مایعات |
درجه فولاد: | ASTM A53/ASTM A106: GR A، GR B، GR CASME ، ASME A500: GR.A، GR.B، GR.C، GR.D | ||
نکته مهم: |
لوله فولادی بدون سیم کربن,لوله های فولادی بدون درز JIS G3454,لوله بدون درز از فولاد کربن 5.8m |
لوله فولادی بی درهم، همانطور که از نامش پیداست، یک لوله بدون درهم یا یک جوش است. لوله فولادی بی درهم یک بخش لوله ای یا سیلندر سوراخ است، معمولاً اما لزوماً قطعه حلقه ای ندارد.,به طور عمده برای حمل موادی استفاده می شود که می توانند جریان داشته باشند (سیال ها و گازهای (سیال ها) ، خمیر، پودر و توده های جامد کوچک.
استاندارد: ASTM A106/A53/A500/ASME SA106/SA53/DIN1629/JIS G3444/G3445/G3452
گواهینامه: ISO 9001، ISO 14001، ISO 45001، CE
قطر خارج: 1/8 - 36inch (10.3-914.4mm)
ضخامت دیوار: 1.25 - 50mm
طول: طول تصادفی، طول ثابت، SRL، DRL
درجه فولاد:
ASTM A53/ASTM A106: GR A، GR B، GR CASME
ASME A500: GR.A، GR.B، GR.C، GR.D
تست مورد نیاز:
تجزیه و تحلیل شیمیایی، آزمایش مکانیکی، بازرسی بصری، آزمایش تنش، بررسی ابعاد، آزمایش خم شدن، آزمایش صاف شدن، آزمایش ضربه، آزمایش DWT، آزمایش NDT، آزمایش هیدروستاتیک، آزمایش سختی
ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی
استاندارد | درجه | اجزای شیمیایی (٪) | خواص مکانیکی | |||||
C | آره | م | P | S | قدرت کششی ((Mpa) | قدرت بازده ((Mpa) | ||
ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
ب | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-106 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
ب | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-106 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
ASTM A500 | A | ≤0.26 | - | ≤1.35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥310 | ≥230 |
ب | ≤0.30 | - | ≤1.40 | ≤0.045 | ≤0.045 | ≥400 | ≥290 | |
C | ≤0.23 | - | ≤1.35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥425 | ≥315 | |
D | ≤0.27 | - | ≤1.40 | ≤0.045 | ≤0.045 | ≥400 | ≥250 |
تحملات لوله های فولادی بدون درز کربن
انواع لوله | اندازه لوله ((ملی متر) | تحمل |
توليد شده گرم | OD<50 | ±0.50mm |
OD≥50 | ±1% | |
WT<4 | ±12.5٪ | |
WT 4 ¢ 20 | +15٪، -12.5٪ | |
WT>20 | ±12.5٪ | |
سرد کشیده شده | OD 6 ¢10 | ±0.20mm |
OD 10 ¢30 | ±0.40mm | |
OD 30 ¢50 | ±0.45 | |
OD>50 | ±1% | |
WT≤1 | ±0.15mm | |
WT 1?? 3 | +15٪، -10٪ | |
WT >3 | +12.5%، -10% |
اندازه نامی لوله |
OD (ملی متر) |
ضخامت دیواره نامی
|
|||||||||||||
DN | NB ((اینچ) | ASME | SCH10 | SCH20 | SCH30 | بیماری های جنسی | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | XXS |
15 | نصف اینچ | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||||
20 | 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
25 | 1" | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
32 | 1.1/4" | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
40 | 1.1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
50 | 2 " | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||||
65 | 2.1/2" | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
80 | 3 سانتی متر | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.25 | |||||
90 | 3.1/2" | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
100 | 4" | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
125 | 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
250 | 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
300 | 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
350 | 14" | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16 اینچ | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 | |
450 | 18" | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22" | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24" | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26" | 660.4 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
700 | 28" | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
750 | 30" | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
800 | 32" | 812.8 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
850 | 34" | 863.6 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
900 | 36" | 914.4 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 |
استاندارد
ASTM A53 | مشخصات استاندارد برای لوله، فولاد، سیاه و گرم، زینک پوشانده، جوش و بدون درز |
ASTM A106 | مشخصات استاندارد برای لوله های فولاد کربن بدون درز برای استفاده در دمای بالا |
ASTM A500 | مشخصات لوله های ساختاری فولاد کربن بدون دنده و جوش سرد شکل گرفته در شکل و شکل دور |
لوله های فولادی بدون سلسله تولید و فرآیند تولید
Rolled Round Billets – Examination – Cut Off – Heating – Piercing – Elongation – Slight Tension Reducing – Straightening – Corp End Cutting Off – Visual Inspection – NDT – Hydrostatic Test – Ends Procession – Product Inspection – Painting and Marking – Packing – Warehousing
فرآیند ساخت لوله های فولادی بدون درز (طوب)
Mother pipe (Normally for hot rolled pipe) – Inspection – Annealing – Ends Treatment (Hitting and Drilling hole) – Pickling – Grinding – Phosphorization (Annoit) – Cold Drawn (Rolled) – Degreasing and Cleaning – Heat treatment (Solution treatment) – Straightening – Hydrostatic test – Painting and Marking – Warehousing
فرآیند
تماس با شخص: Mr. Sindara Steel
تلفن: 86-731-89698778
فکس: 86-731-89695778